1.压延工艺及压延原理
在橡胶制品的制造中，预先将混合橡胶制成一定厚度、宽度或形状的薄膜，或在纺织品上悬挂薄胶层的过程称为压延。压延可用于完成压延、压延、粘贴、擦胶、粘贴、薄通和过滤。
压延原理：当橡胶材料加入压延机的两个工作辊之间时，由于辊的旋转，橡胶材料被带入辊的间隙，橡胶材料被延伸到具有一定厚度和宽度的薄膜中。在压延过程中，橡胶材料一方面具有粘性流动，另一方面具有弹性变形。因此，压延过程中的各种工艺现象与橡胶材料的流动性和粘性弹性有关。

有哪些类型的压延机？如何表示规格和型号？
压延机是一种比较精密复杂的机械设备，种类繁多。有几种分类方法：
按工作辊数分：双辊、三辊、四辊。
按用途分为：
压片压延机：用于压片或纺织贴胶，一般为三辊或四辊，每辊转速相同。
擦胶压延机：用于纺织擦胶，一般为三辊，每辊之间有一定的速比。
通用(万能)压延机：该压延机具有上述两种压延机的功能，通常为三辊或四辊，每辊的速比可通过辅助齿轮进行调整。

压延机：用于制造表面有图案或有一定形状的胶片，其中一个辊子刻有图案。
钢丝压延机：用于粘贴钢丝帘布，由四个辊子组成。
按辊的排列形式如下：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。
压延机规格：滚筒外直径×表示辊的工作部分长度，例如压延机的规格Φ610×1730。中国的压延机型号可以表示为XY-4T-1730。其中，XY表示橡胶压延机，4T表示四辊排列。1730表示滚筒工作部分的长度（mm）。
为什么在设计压延机时要采取补偿措施？
在压延机加工过程中，当橡胶材料通过辊距时，辊的水平压力非常高。再加上辊本身的重量，辊会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）。因此，压延胶片中间厚，两侧薄。为了克服这一缺点，在设计压延机时，通常会采取一些补偿措施，以确保压延的精度。常用的补偿方法有：；凹凸系数法（中高法）；轴交叉法和反弯曲法(负载法)等。
什么是压延效应，它对产品的性能有什么影响？
压延后产品在纵向和横向方向上的性能差异称为压延效应，即沿电影纵向（压延方向）的断裂强度大，伸长率小，收缩率大；沿电影横向断裂强度小，伸长率大，收缩率小。压延效应的主要原因是橡胶分子和针状或片状颗粒，压延后产生方向排列。
从加工的角度来看，应尽可能消除压延效应，否则会导致半成品变形（纵向和横向收缩不一致），给操作带来困难。但是